帶式壓濾機(jī)規(guī)格和故障排查

　　帶式壓濾機(jī)將在污水處理廠濃縮池的污泥與絮凝劑在污泥混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

　　1.化學(xué)預(yù)處理脫水：

　　為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理，帶式壓濾機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

　　2.重力濃縮脫水段：

　　污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

　　3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段：

　　重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

　　4.擠壓輥高壓脫水段：

　　物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至低。

　　物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

　　帶式壓濾機(jī)常見(jiàn)故障排除：

　　1、張緊輥兩端支承軸承故障，需運(yùn)行中加強(qiáng)軸承巡檢和維護(hù);

　　2、上下輥不同步，易出現(xiàn)在張緊氣缸故障、同步齒輪磨損(尤其是選用塑料材質(zhì)的同步齒輪)，需加強(qiáng)同步齒輪、張緊氣缸及其附屬氣動(dòng)管件的巡視。

　　3、張緊桿偏移，主要出現(xiàn)在張緊桿襯套過(guò)度磨損或脫落時(shí)，需定期檢查襯套磨損程度，及時(shí)安排維護(hù)更換;

　　4、輥面精度問(wèn)題，需在安裝前對(duì)張緊輥進(jìn)行圓度和同軸度的精度檢測(cè)，公差值同上。

　　以下帶式壓濾機(jī)的幾點(diǎn)操作規(guī)程，是根據(jù)售后調(diào)試人員經(jīng)多年走訪總結(jié)的幾點(diǎn)操作常識(shí)。

　　1) 工作人員必須熟悉掌握帶式壓濾機(jī)的工作原理、技術(shù)特征，了解帶式壓濾機(jī)工藝系統(tǒng)及相關(guān)電氣設(shè)備的基本工作原理。

　　2) 帶式壓濾機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，通曉帶式壓濾機(jī)的“使用說(shuō)明書(shū)”及“操作須知”，考試合格，取得操作證后方可持證上崗。

　　3) 飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒差者不得安排上崗，班中嚴(yán)禁喝酒、睡覺(jué)和脫崗。

　　4) 上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)。

　　5) 開(kāi)機(jī)前必須將主電機(jī)調(diào)速器開(kāi)關(guān)歸零，嚴(yán)禁調(diào)速器開(kāi)關(guān)未歸零就起動(dòng)主電機(jī)，帶式壓濾的濾帶必須按指定的方向運(yùn)行。

　　6) 應(yīng)空載啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，處理量(入料量)、濾餅厚度、濾帶松緊度及轉(zhuǎn)速都不得超過(guò)規(guī)定值。

　　7) 帶式壓濾機(jī)的給料、布料應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，入料必須采取切實(shí)有效除雜措施，嚴(yán)禁大塊物料及其他雜物進(jìn)入壓濾機(jī)濾帶內(nèi)。

　　8) 設(shè)備各系統(tǒng)上的儀器、儀表必須靈敏可靠，指示正常，設(shè)備運(yùn)行中各種指示參數(shù)(如風(fēng)壓、水壓、帶壓、電壓、電流等)不得超過(guò)規(guī)定值。

　　9) 運(yùn)行中濾帶出現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、濾帶撕裂，濾帶不轉(zhuǎn)及其它附屬設(shè)備故障時(shí)必須緊急停車處理。

　　10) 崗位上的配備必要的消防設(shè)施，隨時(shí)保持所有消防設(shè)施齊全可靠。

　　11) 嚴(yán)格按照操作規(guī)程順序操作設(shè)備，不得用濕手開(kāi)、閉電氣開(kāi)關(guān)，且應(yīng)徒手操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，拒絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)異常及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。

　　12) 設(shè)備的運(yùn)行日志、檢修記錄等必須填寫(xiě)完整、記錄清楚，保管齊全。

　　13) 絮凝劑添加裝置走臺(tái)應(yīng)當(dāng)采用防滑板。入料完畢停機(jī)前應(yīng)當(dāng)將濾網(wǎng)及設(shè)備周邊沖洗干凈。

　　影響帶式壓濾機(jī)使用效果的變量很多，導(dǎo)致設(shè)備故障的原因亦繁多復(fù)雜可能是一種故障所致有可能是多種故障共同作用的結(jié)果，在運(yùn)行管理中，發(fā)現(xiàn)帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)參考帶式壓濾機(jī)近期運(yùn)行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進(jìn)行故障原因排查以防止故障影響進(jìn)一步擴(kuò)大。 推薦閱讀：帶式壓濾機(jī)出稀泥的原因