定義與概述
自動程控隔膜壓濾機是一種高效的固液分離設備。它在傳統(tǒng)壓濾機的基礎上,通過先進的程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化操作,能精確控制過濾、壓榨、洗滌、卸料等各個工作環(huán)節(jié)的參數(shù)和流程。
工作原理
進料過濾階段:通過進料泵將待過濾的懸浮液輸送到壓濾機的濾室中。在壓力的作用下,液體通過濾布,固體顆粒被截留在濾室內形成濾餅。此時,控制系統(tǒng)可以根據(jù)設定的進料壓力、進料時間等參數(shù)自動調節(jié)進料泵的工作狀態(tài)。例如,當進料壓力達到設定的上限值時,進料泵可以自動減慢轉速或者停止進料,以防止濾布損壞。
隔膜壓榨階段:進料結束后,隔膜開始工作。隔膜通常是安裝在濾板中的彈性膜,通過向隔膜背后注入高壓氣體(如壓縮空氣)或液體(如液壓油),使隔膜膨脹。隔膜的膨脹對濾餅進行壓榨,進一步擠出濾餅中的液體,降低濾餅的含水率。壓榨壓力和時間同樣可以由程控系統(tǒng)精確控制,比如對于一些要求較低含水率的污泥處理,壓榨壓力可以設置在 1.0 - 1.2MPa 左右,壓榨時間為 10 - 30 分鐘。
洗滌階段(如果需要):對于一些需要對濾餅進行洗滌的物料,程控系統(tǒng)會控制洗滌液的注入。洗滌液通過專門的通道進入濾室,對濾餅進行洗滌,以去除濾餅中的雜質或回收濾餅中的有用成分。洗滌過程的流量、時間和次數(shù)等參數(shù)也能通過程序設定,確保洗滌效果達到佳。
卸料階段:完成壓榨或洗滌后,程控系統(tǒng)控制濾板的拉開動作。拉板機構按照設定的順序依次拉開濾板,濾餅在重力或其他輔助卸料裝置(如濾餅刮板)的作用下自動脫落。然后濾板自動合攏,準備下一個工作循環(huán)。
結構特點
濾板與隔膜:
濾板采用高強度的工程塑料或優(yōu)質金屬材料制造,具有良好的抗壓性和密封性。隔膜材料一般是橡膠或高分子彈性材料,能夠承受反復的膨脹和收縮。濾板和隔膜的組合形成了高效的過濾腔室,而且隔膜的設計可以使壓榨過程更加均勻,提高濾餅的脫水效果。
液壓系統(tǒng):
為濾板的壓緊、松開以及隔膜的膨脹提供動力。它包括液壓泵、液壓缸、液壓閥等部件。液壓泵將液壓油輸送到液壓缸,推動活塞運動,從而實現(xiàn)濾板的壓緊和松開動作。液壓閥則用于控制液壓油的流向和壓力,確保動作的精確性。程控系統(tǒng)通過控制液壓系統(tǒng)中的電磁閥等元件,實現(xiàn)對液壓動作的自動化控制。
控制系統(tǒng):
這是自動程控隔膜壓濾機的核心部分。它通常由可編程邏輯控制器(PLC)、觸摸屏人機界面、傳感器等組成。PLC 根據(jù)預先編寫的程序邏輯,接收來自傳感器(如壓力傳感器、液位傳感器、限位開關等)的信號,對液壓系統(tǒng)、進料泵等設備進行控制。觸摸屏人機界面方便操作人員進行參數(shù)設置、工作模式選擇和設備狀態(tài)監(jiān)控。例如,操作人員可以在觸摸屏上設置進料時間、壓榨壓力、洗滌次數(shù)等參數(shù),還可以查看設備的實時運行狀態(tài),如當前工作階段、故障報警信息等。
優(yōu)勢
高效自動化:大大減少了人工操作,提高了生產效率。它可以 24 小時不間斷工作,而且由于程序控制的精確性,每個工作循環(huán)的質量和效率都能得到保證。例如,在化工生產中,自動程控隔膜壓濾機可以快速處理大量的反應產物,實現(xiàn)連續(xù)化的固液分離,提高了整個生產流程的效率。
提高產品質量:在洗滌和過濾過程中,由于可以精確控制參數(shù),能夠更好地去除雜質或回收有用成分,從而提高了產品(如濾餅或濾液)的質量。比如在制藥行業(yè),能夠精確控制洗滌過程,有效去除藥品中的雜質,確保藥品的純度和質量符合高標準。
降低勞動強度和成本:自動化操作減少了人工干預,降低了勞動力成本,同時也減少了因人為操作失誤帶來的設備損壞和產品質量問題。而且由于其高效的工作性能,可以在一定程度上降低設備的占地面積,減少了廠房建設等成本。
應用領域
環(huán)保污水處理:對污泥進行脫水處理,降低污泥的含水率,便于污泥的后續(xù)處置,如填埋、焚燒等。例如,在城市污水處理廠,自動程控隔膜壓濾機可以將污泥的含水率從 90% 以上降低到 60% - 70% 左右。
化工行業(yè):用于化工產品的分離和提純,如顏料、染料、催化劑等的生產過程中的固液分離??梢杂行Х蛛x出固體顆粒,提高產品的純度和質量。
食品和飲料行業(yè):在果汁、葡萄酒、啤酒等的生產中用于過濾和澄清,去除其中的果肉殘渣、酵母等雜質,提高產品的透明度和口感。
礦業(yè)行業(yè):對礦石尾礦進行脫水處理,提高尾礦的干堆效率,減少尾礦庫的占地面積,同時回收水資源。